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12月27日介绍Mn13耐磨板化学成分,性能以及用途

MN13耐磨板这类钢含锰10%~15%,碳含量较高,一般为0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。
MN13耐磨板化学成分为(%):
C 0.90~1.50
Mn 10.0~15.0
Si 0.30~1.0
S ≤0.05
P ≤0.10
    上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成,有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时,常在晶界上呈网状出现。因此铸态组织的高锰钢很脆,无法使用,需要进行固溶处理。通常使用的热处理方法是固溶处理,即将钢加热到1050~1100℃,保温消除铸态组织,得到单相奥氏体组织,然后水淬,使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高,所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解,当其数量较少符合检验标准时,仍可使用。 奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时,金属表面发生塑性变形。形变强化的结果,在变形层内有明显的加工硬化现象,表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时,可以达到HB300~400,高冲击载荷时,可以达到HB500~800。随冲击载荷的不同,表面硬化层深度可达10~20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
MN13耐磨板耐交货状态:淬火和调质(Q+T)。
    MN13耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。Mn13耐磨板最大的特点有两个:一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来,随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进,高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
    Mn13耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择,具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性,在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下,钢板表层产生加工硬化,表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层,而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。
    Mn13耐磨板最大的特点有两个:一是外来冲击载荷越大,其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损,新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢的特殊性能,适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件,长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来,随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进,高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。
     Mn13耐磨板的切割,建议采用等离子切割。等离子切割分为水下等离子和空气等离子切割两种。采用水下等离子切割时,等离子气体可产生几千度的高温,高锰钢板切口处迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又对钢板及时进行冷却,阻止碳化物析出,使钢板切割面光滑平整,无热影响区,切割质量最佳,是切割高锰钢的首选。也可采用空气等离子切割。
     Mn13耐磨板也可采用传统的火焰切割。采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(最好是中性火焰),最好是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
     Mn13耐磨板的焊接: 高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝,要彻底清理工件坡口及边缘,去除铁锈、油污,同时将焊条烘干;焊接时,应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm),小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接,焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。
     MN13耐磨板这类高锰钢的用量最多,常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
MN13耐磨板
名称 材质 现货规格 切割方式 交货状态
耐磨板 MN13 20×2000×320 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 25×2000×4000 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 25×2000×5770 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 6×2000×6000 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 6×2000×2670 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 8×1900×5630 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 8×1900×6150 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 10×2100×7690 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 10×2200×8110 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 12×2000×7640 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 16×1950×7810 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 8×1900×6000 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 6×2000×6 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 7.5×2000×8 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 8×2000×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 6×1180×2000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 6.5×1180×2000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 6×1500×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 6×1500×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 6×2000×0.3 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 4×2000×6 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 5.5×1180×2000 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 5×1500×8 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 2×1010×2000 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 25×2000×8 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 16×1950×7810 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 8×1900×6000 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 8×1800×5960 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 14×2000×8290 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 20×2000×8 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 24.5×2000×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 20×2000×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 7×1180×2000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 8×1180×4000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 9×1180×4000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 19×2000×6 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 19.7×2000×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 1.5×1260×2500 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 18×1800×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 25×1900×9000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 30×1900×9000 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 18×2000×8 等离子切割 淬火
耐磨板 MN13 14×390×4.5 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 14×470×3.52 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 15.5×2000×8 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 15.5×2000×8 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 14×1400×6 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 14×2000×8 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 20×2000×3000 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 16×2000×6000 等离子切割 调质
耐磨板 MN13 5×1500×8000 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 8×1880×5500 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 14×1400×6 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 10×500×6 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 12×2000×8 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 10×2000×8 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 5.75×1250 等离子切割 淬火和调质
耐磨板 MN13 10×2000×8 等离子切割 淬火和调质

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