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什么样的钢是最耐磨的

什么样的钢是最耐磨的

抗磨材料种类繁多,涉及的行业较广:
(1)工程机械备件市场情况:
近年来,在我国增长最快的是高等级公路的筑路设备,如:德国ABG、德国VOGELE、意大利MARENY、美国BROWNOX、英国ACP、日本NIKOO、韩国SEANT等及相配套的二灰稳定土拌和设备,沥青搅拌设备。其易损备件如:叶片、刮料衬板及刮刀,消耗量较大,原都是由国外进口,价高且供应周期长,需用外汇购买。如果将该类产品国产化,成本低、供应及时、竞争少、利润空间大。
(2)建材机械行业的破碎、粉磨设备备件大都选用传统抗磨材料——高锰钢。材料和工况不配套,造成材料大量浪费。
(3)矿山设备备件易损件每年也在25万吨左右。
(4)制砂行业则每年耗抗磨材料30亿元以上。
(5)其它行业,如电力、治金、化工行业,同样也是使用抗磨材料较多的行业。

与控制轧制技术一起,加速冷却技术是TMCP工艺的核心技术。JFE钢铁公司是世界上首家开发并成功在中厚板生产中应用在线加速冷却技术的钢铁企业。
利用我们的技术优势,进入高技术、高附加值产品的生产。我们的产品定位为:摊铺机叶片、搅拌叶片、刮刀、衬板、锤头、衬板;矿山机械中的破碎、粉磨设备备件;
近几十年来,高强度耐磨钢的开发与应用发展很快。这类钢是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的,耐磨性能好,使用寿命可达传统结构钢板的数倍;生产工艺一般采用轧后淬火(或淬火+回火), 或通过控轧+回火,综合经济性合理。这类耐磨钢板适用于多种工况条件,因而很受用户欢迎,日本、德国、瑞典等国的一些钢铁公司都生产这类耐磨钢。我国在该类钢的开发方面起步较晚,在近30年陆续引进工程机械制造技术后,才打破了传统耐磨材料的低级别状态,开始向经济性和高性能化方向发展。
舞钢耐磨钢板用途涉及地下矿井、工程机械、水泥工业、筑路行业、采矿石和露天矿及冶金行业等设备耐磨部件。钢水纯度高,杂质含量极低,可达到[P]≤0.010%,[S]≤0.005%,[N]≤50ppm,[H]≤2ppm,[O]≤15ppm。钢板同规格不同炉次之间的成份波动范围小。钢板内在质量可按中国(JB4730;GB72790)、美国(A435、A578)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、法国(NFA04305)及锻件(GB/T6402)等探伤标准组织生产及检查验收。钢板硬度控制均匀,钢板硬度同板差小。钢板公差控制严格,板形平整,表面光洁,不平度可控制在7mm/m以下。舞钢耐磨钢板可用于制造质量一流的设备和备件,能够承受长年累月的工矿考核,最大限度的提高寿命、降低故障风险,提高生产力。钢板用途涉及行业有地下矿井、水泥工业、筑路行业、采矿石和露天矿及冶金行业等领域。在冶金行业中炼铁、煤气生产等方面的应用,可广泛应用于高炉炉顶旋转槽、固定槽、衬垫、高炉净化废料斗、矿石用筛、转换减震器、转送槽、卸料斗、炉底垫料馈送器、焦碳用转送设备卸料槽、传送槽、堆积槽、混合器用衬垫、烧结厂组合转送带落口槽容器、进料机的衬板、原料辊式进料机等等耐磨构件。对于耐磨构件应用场所的要求,选用舞钢耐磨钢板400/450/500产品系列。
、新加速冷却技术———“超级-OLAC”技术的开发


  在上世纪90年代初,采用加速冷却技术制造的TMCP钢实现了进步钢板强度、NM450耐磨板轧制技术改进焊接性能的目的,从而有助于焊接结构建筑用钢使用的公道化和进步建筑的安全性,并开始用于造船业。然而,最近几年对钢板质量的要求日趋严格,如减少强度下降等。为了满足新的要求,基于一个全新的概念,JFE钢铁公司进行了大量研究以获得解决与传统冷却技术题目相关的方案,并开发出新一代加速冷却工艺,称之为超级-OLAC工艺,并应用于JFE钢铁公司西日本钢厂。

  当中厚板进行水淬火时出现的热传递和沸腾现象可以大致分为两种方式,即核胞沸腾和薄膜沸腾。在前一种沸腾中,冷却水直接与钢接触,热量通过产生的泡传递。相比之下,后一种沸腾中在钢与冷却水间形成一个蒸汽薄膜,热量是通过蒸汽薄膜传递。核胞沸腾的冷却能力比薄膜沸腾更高。在中厚板冷却开始时,中厚板表面温度较高,薄膜沸腾起主导作用。然而,随着中厚板表面温度的下降,蒸汽薄膜变得不稳定,冷却水开始局部上直接与中厚板接触,NM360耐磨板轧制技术沸腾逐渐转向核胞沸腾。此外,在瞬时沸腾状态下,当薄膜沸腾和核胞沸腾共存时,随着冷却的继续,冷却能力进步。采用传统冷却方法,如喷淋冷却和层流冷却时,假如冷却水流量进步以强化冷却,冷却迅速地转换成瞬时沸腾,是核胞沸腾和薄膜沸腾的混合。因此,冷却变得不稳定,随着冷却进程的持续,温度偏差进步,造成中厚板质量不稳定。
由于低合金高强度结构钢板对低温韧性和焊接性能要求很高,且本次主要目的是进行减量化生产,因此对钢的纯净度要求比较严格。故本次试炼的Q345C及Q345E原料全部采用精料,[O]、P、S含量控制较低,钢质纯净度比较令人满意;同时采用Al、Nb复合微合金化,有效保证晶粒的细化效果。
2.3.2 连铸
连铸采用全保护浇注,适当控制中间包钢水温度,浇注过程保持拉速稳定,严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性,结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb(C、N)析出,导致钢的高温性能变差,使铸坯产生横裂,同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷,以避免Nb(C、N)和AlN的大量析出[1-3],避开高温脆性区,从而有利于消除矫直裂纹。
2.3.3 加热工艺
加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。NM500耐磨板轧制技术加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中,为防止奥氏体晶粒长大,NM400耐磨板轧制技术加热温度不宜过高,钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解,为了让Nb的化合物溶解充分,亦考虑到晶粒的长大,确定了板坯加热温度1200℃,最高不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。

 

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