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耐磨板

国外工业发达国家自60年代开始耐磨板的开发与推广,已经作为一种重要的抗磨结构材料广泛应用于建材、冶金、燃煤发电等工业领域。在我国耐磨板的研制自1985年,是中国农机院工艺材料研究所承担的国家项目,1988年通过国家机械委鉴定,90年代起,在国内推广应用。最近几年随着水泥、冶金、电力等工业的发展,耐磨板制造企业发展很快,大多是国内自主研发的企业,也有台湾进入大陆的企业,目前国内耐磨板生产厂家已经有数十家(如张家港市润坤耐磨材料有限公司),而耐磨板在立磨上的应用已经非常普遍。
     通常耐磨板是以电弧堆焊的方法在普碳钢板上沉积一定厚度的耐磨合金层,复合界面为完全冶金结合,用普碳钢作基材,使得耐磨板既有优异的抗磨损功能又兼备了低碳钢的特点,可以进行焊接、拼接、弯曲、卷弧、卷管、打孔,这是铸造耐磨材料无法实现的,因此得到广泛应用。
     耐磨板的耐磨层厚度在堆焊一层时为3mm~5mm,堆焊2层可达6mm~10mm,焊道宽度在30mm~50mm之间,作为基材采用Q235钢板,厚度一般在5 mm~20mm范围,堆焊层的含碳量可达4.5%~6%,含铬量在25%~30%。如此高的合金成分,用铸造的方法无法获得,合金层硬度在HRC55-65范围,金相组织为大量先共晶碳化物+共晶碳化物+马氏体+残余奥氏。高耐磨的堆焊层和高韧性的母板复合在一起,使耐磨板兼备了高耐磨、耐冲击和可加工的特点。
     耐磨板的制作可以采用明弧自保焊丝堆焊(润坤公司使用的此方法)也可以采用埋弧加粉堆焊,这也是目前最常用的两种堆焊方法。明弧堆焊热输入小,不用清理焊剂,方便好控制;埋弧加粉堆焊需要清理焊剂,但是熔敷效率高,合金含量可以做得更高,这对药芯焊丝来说有一定的难度。无论用何种方法堆焊,由于合金层内含有大量的碳化物以及焊接应力的作用,在合金层表面都有垂直于焊道方向的裂纹产生,裂纹的生成有利于释放焊接应力,也给钢板平整度带来好处,裂纹局限在合金层内,并不向Q235基材内部扩展,因此不影响加工和使用。


     耐磨板的耐磨性远远高于耐磨钢板,大约是后者的5~6倍,是普通低碳钢的20~30倍,因此对于立磨中磨损严重的部位和工件,多选择耐磨板来制造。比如选粉机导向叶片、选粉机转子叶片、喷嘴环、下料溜槽、磨箍、磨衬挂板、护锥、夹带盘、刮板、磨辊护套、送风管护套等。耐磨板的使用虽然增加了设备初始投资,但其使用寿命大幅提高,使得立磨设备停机检修时间和维修费用大大减少。磨损越严重的设备,使用复合耐磨钢板的经济效益效果越明显。

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